储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础保内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油、
港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：
1、API650《钢制焊接油罐》附录H部分
2、GB5034 1．一2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
3、SN3046—92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
4、GB50 128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
5、GB I 3348《液体石油产品静电安全规程》
6、GB／T3 1 94《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》
7、GB／T3191—98《铝及铝合金挤压捧材》
8、GB／T3 1 90—2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》
9、GB6892—2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》
10、HG／T2809—96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》
11、GB3880—1 999《铝及铝合金板衬》
二、结构特点：
(一)、结构简介：
浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若千个小单元，再将盖板(蒙板)固定在骨架上部。浮盘便形成蜂
窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮
盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形(亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接)，焊缝少密封好，可靠
性强，安全性好。浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不
会发生沉盘、卡盘现象。
二)、浮盘组成：
为组装式内浮盘：萁主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封
装置、浮力元件、骨架(结构部分)、盖板、紧固件等。
三)、材质：根据储存介质种类和客户要求而定
1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。
2、密封件部分：主要有丁暗橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及聚四氟(特氟龙)。形式有舌形和囊
式(埴充式)两种。
四)、主要部件介绍：
1、浮力元件：钢(含不锈钢)、铝合金焊接管巾260*1．2mm、铝合金挤压管Ф188*1．7mm、不锈钢焊接管
Ф260*0．8~1 0mm（客户同意按非标制作)。
2、结构部分异型材规格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F 1 80*40*2、Ф32*2、Ф39*2等。
3、盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*o*a=0.5mm;不锈钢1220(1000)mm*L*o=0.5mm，客户同意按非标
制作o=0 3mm；钢板1000mm*L*o=0.5mm;
4、盖顿拼接：搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间距<80mm。
5、防转装置：采用柔性不锈钢丝绳防转，绝不会卡盘。
6、导静电装置：按规范采用25mm2单芯铜电缆(钢、不锈钢浮盘)或不锈钢丝绳(铝制浮盘)。
三、性能指标：储罐工作压力正压：1961Pa，负压：490Pa；节能降耗率≥98%
操作温度常温；接地电阻<10Ω；浮力≥浮盘自重两倍；
四、附(型号说明)：
安装浮盘储罐须具备条件如下：
1、罐体须全部建好，罐顶、罐壁、罐内的附件须全部安装好，罐内壁搭接处须打磨光滑，不得有毛刺，罐
内有防腐要求的要做完防腐，罐体须做完沉降试验。
2、罐体垂直度、圆度及局部变形控制在规范要求范围内。
3、尽量避免高压清罐扫线，必需时要采取安全措施避免损坏浮盘。
五、放射形内浮顶设备结构示意图：
六、服务承诺：
1、用户至上、信誉第一、质量第一是我公司对国内外业主的承诺，我公司拥有一支国内一流的安装维护、
售后服务队伍和先进的服务梗式，对设备实行终身服务制；
2、质量保证期内，如设备出现非甲方造成的故障，乙方有义务在收到甲方通知后起36小时内到现场进行维
修，一切费用由乙方承担；
3、铝制浮盘寿命8年以上，不锈钢浮盘12年以上，密封带寿命为3年以上；
4、乙方免费为甲方操作人员进行调试、使用、维护技术的业务培训；
乙方负责按技术资料的图纸要求进行操作指导，协助安装单位进行沉降、试水试验；
5、乙方随时满足甲方对备品件的要求，终生为甲方提供物美价廉的零配件；质量保证期为壹年。
七、订货须知：
订货时需方需提供储罐内径，高度，储存介质种类、密度，储罐附件及开孔布置。最好提供储罐工艺总图。
